Genom att införa proaktiv industriservice optimeras driftsäkerhet, förebyggs oplanerade stopp och maskinernas livslängd förlängs. Istället för att vänta tills ett fel inträffar bygger en förebyggande underhållsstrategi på kontinuerlig övervakning, analys och schemalagda insatser som utförs innan slitage eller avvikelser leder till driftstörningar.
Identifiera risker med kontinuerlig maskinövervakning
Atlas Copco ITBA erbjuder avancerade verktyg för realtidsövervakning av pump- och kompressorsystem, där sensordata samlas in dygnet runt. Genom att analysera vibrationer, temperatur, tryck och flöde kan driftteamet upptäcka mönster som tyder på tidigt slitage eller inkopplingsfel. När mätvärden avviker från fastställda gränsvärden genereras automatiska larm till teknikerna, vilket möjliggör snabba inspektioner och korrigerande åtgärder.
Den insamlade datan lagras och jämförs kontinuerligt mot historiska värden, vilket ger underlag för trendanalyser. Detta prediktiva underhåll förvandlar stora mängder rådata till konkreta åtgärdsförslag, oavsett om det handlar om att byta ut lager, justera smörjintervaller eller rengöra filter. Genom att hitta rätt balans mellan ökad tillgänglighet och kostnadseffektivitet blir underhållet en strategisk styrka, snarare än en ren kostnadspost.
Schemalagda inspektioner förebygger akuta fel
Att planera serviceintervaller baserade på verklig driftdata istället för generella tidtabeller innebär att varje inspektionsmoment utförs i rätt ögonblick. Vid en schemalagd service ingår visuell kontroll av remmar, rörliga delar och elektriska kopplingar, samt funktionsprov under belastning. När till exempel en kompressors remskiva visar början till glapp upptäcks detta innan remmen går av och orsakar ett oplanerat driftstopp.
Serviceplanen omfattar även filterbyten, smörjning och rengöring av värmeväxlare för att garantera optimal tryckhållning och energieffektiv drift. Genom att integrera underhållsåtgärderna direkt i produktionsplanen undviks onödig stilleståndstid. Tekniker och driftledare kan via digitala arbetsorder följa upp varje steg och bekräfta att servicen genomförts enligt fastställda kvalitetskrav. Detta skapar full transparens och tydlig dokumentation, vilket underlättar både intern uppföljning och externa revisioner.
Utbildning och kompetensöverföring till driftteamet
En framgångsrik proaktiv service bygger på att drift- och underhållspersonal kan tolka larm och följa upp avvikande värden utan dröjsmål. Atlas Copco ITBA erbjuder därför skräddarsydd utbildning i både teori och praktisk hantering av sina övervakningssystem. Deltagarna tränas i att förstå sambanden mellan maskindata och underliggande mekaniska eller elektriska felorsaker.
Utbildningen inkluderar workshops där tekniker får öva på felsökningsscenarion och simuleringar av kritiska situationer. Genom att lyfta kompetensnivån i driftteamet minskar behovet av akut inhyrda experter, samtidigt som responstiderna vid larm blir betydligt kortare. Detta självständiga arbete förstärks av regelbundna uppföljningssessioner där erfarenheter delas och bästa praxis dokumenteras – en viktig del i att skapa en långsiktig förbättringskultur.
Analysdriven optimering för maximal drifttid
Efter genomförd service och uppföljning av inspektioner används avancerade analysverktyg för att kontinuerligt utvärdera nyckeltal som MTBF (mean time between failures) och MTTR (mean time to repair). Dessa indikatorer ger en kvantitativ bild av underhållsprogrammets effektivitet och visar vart resurserna bäst kan satsas. Till exempel kan en analys visa att byte av smörjmedel ökar drifttiden mellan servicecykler med upp till 20 procent, vilket direkt översätts till färre driftstopp och lägre kostnader per producerad enhet.
Genom att koppla samman maskindata med affärssystemet får också ledningen insikt i underhållskostnader per maskin, produktionslinje eller anläggning. Det skapar en helhetsbild där teknik, ekonomi och produktion samspelar. Den strategiska analyserapporten ger stöd för långsiktiga investeringsbeslut, exempelvis när det är motiverat att byta ut en sliten komponent eller uppgradera till en mer energieffektiv enhet.
Långsiktig hållbarhet och ansvarsfull drift
En proaktiv underhållsstrategi har positiva effekter även ur ett hållbarhetsperspektiv. Genom att upptäcka läckage i pneumatiska system tidigt och åtgärda dem minskar både energiförbrukning och koldioxidutsläpp. Rätt smörjmedel och filterval bidrar till minskat spill och avfall, medan förlängd livslängd på maskinkomponenter minskar behovet av nyproduktion och dess miljöavtryck.
Ansvarsfull drift underlättas också genom spårbarhetsfunktioner i övervakningssystemet. Vid inspektioner och reparationer dokumenteras varje steg digitalt, vilket ger en transparent historik för både interna och externa intressenter. Genom att visa att industriservice följer fastställda miljö- och säkerhetsstandarder stärker företaget sitt varumärke och tar ett tydligt ansvar för både produktkvalitet och miljömässig påverkan.